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消失铸造怎样防治浇注不当出现缺陷

发布时间:2019-11-14

今天,我们来讲讲消失模铸造工艺的浇注注意事项和缺陷防止操作工序。

消失模铸造浇注时,同样壁厚,同样重量的铸件,其浇注温度要高于砂型铸造铸造。那高多少呢?要在30至50摄氏度之间进行浇注试验。多次试验后,对铸件解剖化验综合指数。取最佳指数的浇注温度为批量生产浇注温度。
 

一、为什么消失模铸造的浇注温度要比砂型铸造高呢?

这是因为消失模采用的实型白模,铸造时,铁水要用一定的温度来熔化白模,这个熔炼过程要消耗掉铁水的部分温度。如果不将这个温度计算进去,那铸造中,就会造成铁水温度过低,铁水温度过低,就会产生一系列的缺陷。如冷隔,渣孔,气孔,颊层等缺陷。

当然,浇注温度也不能过高。在实际生产中,常有些铸造厂一味提高浇味温度,20毫米以上的中厚壁铸件,浇注温度都在1450℃以上。高温浇注下的缺陷也就随之产生。粘砂,缩孔,缩松等缺陷相继出现。
 

二、浇注温度一定要控制好。

单包铁水的浇注时间与浇注的温度要协调好。比如一吨铁水,8分钟时间内浇注完,要采取多高的温度,12分钟要用多高的温度,15分钟浇完又要多高的浇注温度。

浇注时间与浇注温度要合理协调。

一般而言,浇注时间超过15分钟,单包铁水的首浇件与尾浇件就会产生较大质量差距。这时候就要采取加强孕育,或减小铁包增加浇注工人的措施。不然,铸件的缺陷产品就会超过20%。
 

三、消失模铸造对硅砂的要求要掌握好

通常情况下,消失模铸造铸造使用的硅砂,其二氧化硅含量在85%--90%以上。

粒径根据依铸铁件,还是铸钢件及铸件大小,白模的发气量来计算。这个计算是以理论数据与实践数据相结合。千万不要死板的以教课书上的理论数据来做生产数据使用,那样会吃大亏的。

铸铁、铸钢件在选择硅砂时,粒径选用0.3至10毫米内的。消失模装砂时,砂箱底铺上10厘米的干砂,之后把刷好涂料的EPS模和浇冒口放在砂箱中央。,边填砂边震实。在干砂离箱顶面50毫米左右停止加砂,在干砂上面覆盖塑料薄膜。把浇口杯放在直浇口顶端。然后薄膜上撤一层砂,防止浇注时有铁水测落,造成烧穿薄膜而l漏气塌箱。
 

四、消失模浇注的一些注意事项

1.消失浇注时,浇道要始终处于充满状态,不然很容易由于涂粒强度有限,造成塌箱、进气现象,从而产生铸件缺陷。

所以,消失模铸造时,一定要满浇口浇注。

2.浇钢件时,浇注速度要快,要稳,要准,一吨钢铁保证在一分钟左右浇完。钢件浇注时如果出现断流吸进空气,就会造成塌箱、气孔缺陷。

3.一定要计算好钢液充型速度与泡模塑料模型的消失速度。两则不能失衡。浇注时控制好负压真空在各项数据平衡范围内,浇注完毕后保持在一定的负压状态下一段时间。负压停止,铸件冷凝后出箱。

另外,消失模铸造的浇注还与白模制做时EPS材料材质好坏有直接关系。白模材质差,发气量大,容易在浇注时造成反喷,气孔等缺陷。人工粘接白模时,刷胶的多少,也会影响到浇注环节的质量。

而在涂料环节,刷涂料厚薄不均匀,涂层有未完全干燥的地方,则在浇注时,未干燥的地方就会在率先崩破,造成粘砂。

所以,消失模铸造的浇注与白区、黄区工艺是否合格有更重要的关系。

因此,我们说,消失模铸造是最注重前后工序协调的铸造工艺。几十道工序,有一道工序没做好,就会造成其他工序前功尽弃。

用消失模工艺生产注意,就要像绣花那样仔细,不然,废品就会很好。