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敬业铸造厂||影响抛丸机清理效率的五大因素

发布时间:2020-07-02
        一、   抛丸的大小
        钢丸(抛丸)越大,冲击动能越大,抛丸强度也越大,但钢丸的覆盖率降低。因此,在保证抛丸强度的同时,应尽量选用较小的抛丸。此外,喷丸尺寸还受零件形状限制。当零件上有沟槽时,抛(喷)丸直径应小于沟槽内圆半径的一半。抛(喷)丸粒度常在6~50目之间选用。
        二、   抛丸的硬度
        当抛丸硬度比零件硬度高时,它的硬度值的变化不影响抛丸强度;当抛丸比零件软时,若抛丸硬度值降低,抛丸强度也降低。
        三、   抛丸的速度
        抛丸速度增加时,抛丸强度也增加,但速度过高时,抛丸破损量也增加。
        四、   抛射角度
        抛丸射流与待喷表面垂直时,抛丸强度最高,因此一般都应保持在这种状态下进行抛丸处理。若受零件的形状限制,必须用小角度喷丸时,应适当加大喷丸尺寸与速度。
        五、   抛丸的破碎量
        抛丸破片的动能低,破碎了的抛丸越多,喷丸强度降低,而且不规则的碎丸会划伤零件表面,因此应经常清除碎丸,保证喷(抛)丸完整率大于85%。抛丸设备基本相同,只需采用一些辅助装置来更严格的控制抛丸过程。
        总结:抛丸机特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化,以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮;亦适合于对热处理件的表面清理及强化;尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。其实影响抛丸机清理效率的因素不止这么多,还包括配件材料、工作载荷、温度、湿度、环境、润滑、表面加工质量、及运动性质等多方面因素。只要平时做好设备检查,磨损件及时更换,多让一线操作人员学习抛丸机相关维护知识,避免机器出现没必要的故障,从而提高车间的生产效率,也是降低企业的生成成本。